科华蓄电池短时间之内如此巨大的市场需求,带动了动力电池产业链的上下游企业都处于供不应求的状态。企业的投资和扩产是有周期的,有些领域的扩产周期还相当长(如最上游
的锂矿等),这导致动力电池上游原材料的价格也在快速上涨,如碳酸锂的价格在一年之内增长了几倍,相关企业获利巨大。
市场井喷造成了原材料供不应求,再加上有些厂家囤积居奇,大肆进行价格炒作,使得动力电池的上游产业链进入一种虚火过旺的状态。这一波炒作下来,从最上游
的锂矿资源,到锂电池的四大材料,价格均是以月为单位上涨。碳酸锂在2015年年初的报价仅4万/吨,而到了年底的时候已经接近20万元/吨,涨幅超4倍。六氟磷酸锂的
价格在年底约为9万元/吨,年底则高达26万元/吨。
这种疯狂的涨价行为和现象,其实在某种程度上透支了行业的未来发展潜力,表面上大家赚的盆满钵满,实际上是把未来的利润提前到现在来支取,而对健康发展、
互惠互利、有序可控等理念置之不理,把商业投机行为演绎到极致。在集体“抢钱”的时代,商业道德已经成为大家抛之脑后的东西,而商业秩序被摧毁之后,整个行业
的信任危机就会接踵而至,出来混的,迟早要还的。
手动工作方式使控制器在没有监控器或监控器工作异常等特殊情况下可强制操作接触器闭合或断开。图2为系统的手动单元硬件电路,SW1为一个三态拨动开关,PIC16F73提
供一路A/D转换(AN1)对开关状态进行识别。
在该系统中有两个RJ45插口,用于主LVD控制器和监控器以及从LVD控制器之间的通信。主口与电源监控器或上级控制器连接(对于从LVD控制器而言),从口接从控制
器的主口(可选)。PIC16F73的AN2(RA2)作为模拟量输入口,通过内部A/D转换,可判定监控器类别(SM50/SM20),分别处理。以下为监控器控制通信口信号引脚分配:
①接SM50监控器
监控器接主控制器的主口,RJ45的8根信号线定义如表1所示。
控制器的从口接从控制器的主口,为从控制器提供+12V电压以及吸合/脱扣命令。另外从控制器的FAIL信息通过其主口传给上级控制器的从口,单片机通过读从口状态
得到从控的工作情况。
②接SM20监控器,与SM50系统类似,其主口定义如表2所示。
PIC16F73单片机的CCP1模块的PWM功能输出引脚为RC2,CCP2模块的PWM功能输出引脚为RC1。当单片机接收到吸合或脱扣命令时,便根据参数设置接口的配置由RC2口输
出一定占空比的脉冲,经放大电路放大后接到继电器线圈的一端,从而线圈上有相应压差,使继电器吸合或脱扣。
图3为PWM驱动线圈的电路。继电器有两个触点,当继电器闭合时,RC0为0,断开时为1
3. 不断延伸的产业链布局
在一些企业专注于自身产品,不断提升技术水平,扩大生产规模的时候,我们也同时观察到,有一批企业开始涉足产业链的上下游,进行前瞻性的布局和资源整合。
科华蓄电池随着国内的整车企业对新能源汽车越来越重视,各企业的新能源汽车战略规划都在往前端的电池领域延伸,除了动力总成,电池pack技术之外,整车企业还努力掌握
电控和电池技术。如北汽与韩国SK集团,国轩高科分别合资建立电池生产企业,上汽与A123合资成立的捷新动力电池系统有限公司,力帆股份投资15.48亿元新建10条锂
电池芯生产线,年产6GWh动力电池等,都是整车企业往产业链上游延伸的代表,相信未来会有更多的整车企业与电池企业合资,甚至独资电池企业,力图掌握最为核心最
为关键的零部件。
在整车企业试图掌握电池技术的同时,也有一些电池企业,试图掌握整车资质,直接进入新能源汽车终端市场。如今年5月份,多氟多与龙冈投资、红星汽车、邢台
县政府签订《合作协议书》,拟在六个月内通过股权收购及货币投资方式获得红星汽车72.5%股权,预计价格在1.5亿元;万向在2014年斥资1.5亿美元收购美国的电动汽
车公司菲斯科,并计划在2016年复产Karma跑车。国家对新能源汽车企业的准入门槛并不像传统汽车那样把控严格,对社会资本进入电动汽车整车领域持开放态度,希望
借此搅活新能源汽车市场,这会吸引越来越多的新能源汽车产业链企业进入整车制造环节。
太阳能电池可分为:1、硅太阳能电池;2、以无机盐如砷化镓III-V化合物、硫化镉、铜铟硒等多元化合物为材料的电池;3、功能高分子材料制备的太阳能电池;4、纳
米晶太阳能电池等。
不论以何种材料来制作电池,对太阳能电池材料一般的要求有:1、半导体材料的禁带不能太宽;2、要有较高的光电转换效率:3、材料本身对环境不造成污染;4、
材料便于工业化生产且材料性能稳定。
基于以上几个方面考虑,硅是最理想的太阳能电池材料,这也是太阳能电池以硅材料为主的主要原因。但随着新材料的不断开发和相关技术的发展,以其它村料为
基础的太阳能电池也愈来愈显示出诱人的前景。本文简要地综述了太阳能电池的种类及其研究现状,并讨论了太阳能电池的发展及趋势。
1硅系太阳能电池
1.1单晶硅太阳能电池硅系列太阳能电池中,单晶硅大阳能电池转换效率最高,技术也最为成熟。
高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟,在电池制作中,一般都采用表面织构化、发
射区钝化、分区掺杂等技术,开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面,
德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化,制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层
与两层减反射涂层相结合.通过改进了的电镀过程增加栅极的宽度和高度的比率:通过以上制得的电池转化效率超过23%,是大值可达23.3%。
Kyocera公司制备的大面积(225cm2)单电晶太阳能电池转换效率为19.44%,国内北京太阳能研究所也积极进行高效晶体硅太阳能电池的研究和开发,研制的平面高
效单晶硅电池(2cmX2cm)转换效率达到19.79%,刻槽埋栅电极晶体硅电池(5cmX5cm)转换效率达8.6%。单晶硅太阳能电池转换效率无疑是最高的,在大规模应用和工业
生产中仍占据主导地位,但由于受单晶硅材料价格及相应的繁琐的电池工艺影响,致使单晶硅成本价格居高不下,要想大幅度降低其成本是非常困难的。为了节省高质量
材料,寻找单晶硅电池的替代产品,现在发展了薄膜太阳能电池,其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。
1.2多晶硅薄膜太阳能电池通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350~450μm的高质量硅片上制成的,这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。
因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料,人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜,但由于生长的硅膜晶粒大小,未能制成有价值的太阳能电池。
为了获得大尺寸晶粒的薄膜,人们一直没有停止过研究,并提出了很多方法。
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